手机玻璃屏幕生产废水种类、成分复杂，整个生产工艺流程产生的废水主要有油墨废水、研磨废水、清洗废水、另外还有少量生活废水，根据业主提供的监测数据，油墨废水为高浓度有机废水，COD浓度为60000～80000 mg/L，废水呈碱性且可生化性差，水量较少需进行预处理，研磨废水为高浓度无机废水，主要以悬浮物为主，悬浮物浓度为8000～12000mg/L，废水呈碱性，水量较少需进行预处理，清洗废水污染物浓度相对较低，COD浓度为1200～1500 mg/L，水量较大，呈弱碱性且可生化性差，生活污水染物浓度低但可以提高综合废水的生化性。

工艺流程简述

高浓度油墨生产废水先流经格栅机去除易堵塞泵及管路的较大颗粒的杂质后进入集水池，由泵提升进入混凝反应沉淀池，除去污水中的色度及悬浮物。 

高浊度研磨生产废水进入集水池，由泵提升进入混凝反应沉淀池，除去污水中的悬浮物；以上2股废水进入同一沉淀池处理。 

沉淀池出水与清洗废水一道进入调节池（生活污水也直接进入调节池），进行水质和水量的调节均化后用泵打入ABR厌氧反应池进行厌氧发酵，通过厌氧颗粒污泥床的生物作用将废水中的有机物降解并形成CH4生物能，产生的沼气经水封气水分离后直接进锅炉燃烧(回收利用)或排入大气层，厌氧出水与低浓度废水一同进入生物接触氧化池，进行好氧生物处理。在接触氧化池中，通过鼓风充氧，粘附在填料上的生物膜中的细菌以废水中的有机物为营养物质进行新陈代谢，从而将废水中的大部有机污染物降解为简单无害的无机物，出水流入混凝气浮池。在混凝气浮池中加入絮凝剂并通过连续搅拌，使絮凝剂、污染物与回流溶气水均匀混合、反应释放，进入气浮分离池，再次实现固液分离。在范德华引力作用下，颗粒较大的絮体（主要为接触氧化池中脱落的生物膜）形成浮渣排至污泥池，气浮池澄清出水“达标”排放至厂外。 

沉淀池污泥和气浮池浮渣流入污泥浓缩池后用污泥泵打入板框压滤机脱水，泥饼外运，浓缩池上清液回流入调节池再行处理，无“二次污染”现象产生。 

絮凝反应药剂分两种，一种是无机絮凝剂碱式聚合氯化铝（PAC）或聚合铁盐，另一种为高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。加药系统由配药罐组成，由计量泵加药。

工艺流程特点

流程先进、科学、合理 

根据污水来源及其物化特性提出了：格栅 →调节均质→厌氧→接触氧化→混凝气浮→“达标”排放的工艺流程，可确保悬浮态及溶解态的有机和无机污染物得到全面和彻底的去除，确保出水水质达标。   

ABR厌氧反应池高效节能 

ABR厌氧反应池设备采用专有技术布水装置，保证了进料液和回流液布水的均匀性和可靠性，简化了布水装置的结构，便于操作控制，节省投资费用。运行过程中各布水点的流量变化和堵塞现象能及时发现、排除故障，不需停止运行。布水装置的进料布水系统仅需一个总控制，保证了装置的水力流速大小可以调节，可以使ABR装置内水力流速保持在一个设定的高效参数范围内，有利于颗粒污泥的增长和流化，使ABR装置具有最大的负荷效率。

该ABR装置内设有气、固、液三相分离器，能严格控制反应器内水、气、固的平衡，从而保证反应器高效稳定运行。废水在厌氧发生器内经过厌氧微生物的作用，将废水中含有的各种有机物、碳水化合物、糖、脂肪、蛋白质等物质厌氧分解转化成甲烷和二氧化碳等。该厌氧装置是钢混结构，实行全封闭运行。该装置具有较高容积负荷，CODCr去除率可达到80-90%，该工艺设计采用CODCr容积负荷为8-12kg/m3d，厌氧产生的沼气和污泥，经设备中专用三相分离器分离，沼气回收或高空排放，上清液排出后继续进行生化处理。