随着人们生活品质的提高以及崇尚健康的意识增强，各类饮料品种所占市场份额正发生 巨变。以往占据消费市场半壁河山的碳酸饮料，其产销量将有所下降，而茶饮料、果汁饮料 、蔬菜汁饮料、奶制品、含矿物质饮用水和运动功能饮料等非碳酸饮料的产销量将激增。据 报道，目前茶饮料在美国和西欧发展很快，在日本和我国台湾，茶饮料已成为饮料的第一主 导产品。

      正是鉴于非碳酸饮料有很大的发展前景，目前饮料无菌包装技术已经在我国应运而生， 并将得到快速推广应用。采用无菌包装技术，可以在室温状态下进行饮料的生产灌装，从而 保留了产品的营养成分和风味特征，并可在不加食品防腐剂，不经冷藏的条件下，延长产品 的保质期，非常符合人们崇尚安全、健康饮用的心态。采用无菌包装技术，还可以降低产品 包装成本。由于杀菌、灌装等生产程序均在常温状态下进行，厂商可选用价格低廉的不耐热 PET包装瓶，并可根据产品特性设计使用各种形状独特的包装瓶，以满足人们的时尚需要。    

    无菌灌装由啤酒发展到饮料

    在国内啤酒行业首先兴起无菌灌装之势，国内的广轻、南轻等企业已相继投产，老牌制 造企业对饮料的高速增长虎视眈眈，纷纷研制饮料无菌灌装技术和设备。Pet－asePt系统适用于灌装对微生物敏感的饮料，如不含二氧化碳的纯净水、矿泉水、 果汁、冰茶、菜汁、含奶、含茶及含咖啡混合饮料，以及要求不太高的饮料，诸如含二氧化 碳的无酒精饮料（软饮料），可用耐热性差、易变形的普通PET瓶子。该系统包括：有效处理 灌装器和加盖器内的瓶子和瓶盖、无菌室系统、中央无菌水处理设备、非中央无菌过滤空气 ，无菌室范围内外表面的自动清洗及灭菌、消毒剂和无菌水的准备系统，另外还有一个产品 混合系统。无菌区内的所有附件都配备成无菌附件。为记录一切有关运行数据、生产和清洗 过程，以及对无菌灌装至关重要的参数，如无菌室状态等等，采用一个线性记录存档系统。 瓶子经气导输送装置到喷射器／喷淋头／灌装器／装盖单元。星形组合输送器将瓶子直接送 到喷射机的星形入口。通过HEPA过滤器为气导装置提供过滤无菌空气。瓶间内的输送空气被 导出该单元，以防止杂气流进人无菌室。在内部瓶子处理过程中，将高浓度的过乙酸和蒸气 分别直接导入雾化喷嘴，就避免了由于温度作用而影响消毒作用。这样 使全部反应能量在瓶消毒部位释放出来。

    即刻灌装采用意大利的做法：近几年来，冷无菌灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法，这种方法使用的是标准 的轻质瓶，不是较重的热成型瓶。与热灌装不同，不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生 ，而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。但是，这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的 营养，但仍需要对容器本身进行灭菌，因此需要较高的投资和运行成本，典型的无菌灌装线 需要洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备，同时 需要费用较高的洁净室将这些设备包含在里面，这会给操作者带来不便。

    目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将意大利西帕公司的树脂一体化瓶制造 系统与无菌灌装压盖系统结合起来。该公司北京代表处中国市场及销售经理贾子幽介绍说，这种一体化的设备已由SIPA和Procomac共同开发成功，意大利的 DeIMonte厂是首批安装此设备的工厂之一。

    ASIS无菌灌装一体化概念是基干将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与Promomac的 无菌灌装设备直接连接起来，简便是这一概念的主要特点。PET瓶在无菌状态下从ECS一体化 设备上生产出来后，立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤： 在精密的一体化设备上生产容器，直接用树脂颗粒生产；将吹制好的容器在无菌环境下送到 灌装设备；无菌灌装。

    无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序，从而缩短了冷灌装生产线， 降低了成本。在传统的工厂，容器的生产是在洁净区外完成的，因此在灌装前必须对容器进 行清洗灭菌，这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机，费用很大。同时还将使用 大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度会随贮藏条 件的变化而变化。ASIS系统减少了设备使用空间的占用、能源的消耗，且不使用灭菌剂，因而也大大地减 少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境中，而不是昂贵的无菌 室中进行，因而降低了成本，也增加了操作者的舒适度。

    目前国内市场上无菌包装设备的市场前景广阔，除应用于非碳酸饮料生产领域外，将延 伸至食用油以及其他高浓度液体生产领域中。一般地讲，无菌灌装优于热灌装，因为无菌灌 装大大地减少了产品在高温下的时间，从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无 菌灌装设备之前，DelMonte购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后，只需买进树脂颗 粒PET。

    作为食品的包装物，其主要要求是，便于储存及运输，减少原有性能损失，不带来额外 的伤害，增加感官享受，价格合理。当前，液体食品包装的方式主要有：普通包装、二次灭 菌包装（包括罐装、瓶装和袋装等）、热灌装、真空包装、充气包装、辐射杀菌包装和无菌 包装。液体食品的无菌包装是近年来发展的新技术，由于其有明显的优点，发展速度很快。

    国内企业已投资生产

    一条完整的无菌包装生产线包括物料（食品）杀菌系统，无菌包装机，包装材料与包装 物的供应及杀菌系统，自动清洗系统，设备预杀菌系统，无菌环境保持系统及自动控制系统 等。物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌，根据物料的黏度、热敏性能及生产规模可分别 采用板式、管式（盘管式或列管式）、刮板式或混合式换热器，为了进一步缩短物料的升温 及降温时间，江苏美星顺峰机械有限公司开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合 式等直接加热方式，近期又开发生产了欧姆法加热器。包装材料或包装容器的杀菌目前主要 采用化学药物杀菌，但杀菌后要彻底清洗及干燥，把化学残留物减至最低限度；无菌包装的 系统大多采用过热蒸汽或干空气进行预杀菌，也可用药物进行杀菌。

    据专家介绍，无菌包装技术诞生于40年代后期，从60年代开始，由于包装用塑料的迅速 发展，给无菌包装提供了广阔的发展天地，截至90年代，国外共有30多家公司生产各种无菌 包装设备。另有许多生产杀菌系统。包装材料、元器件配套厂家，国内研制生产无菌包装设 备及配套杀菌系统、包装材料的单位也在逐渐增加。江苏美星顺峰机械有限公司从1998年开 始就和用户紧密合作，开展了PET瓶无菌灌装生产工艺和设备的研制开发工作。于2000年底研 制成功36000 瓶/小时的PET瓶装饮料无菌灌装生产线，并已投人大批量工业化生产。
    目前，还有几家企业正处干开发研制阶段。相信在今后两三年内，就像现在纯生啤酒普 遍采用无菌灌装一样，饮料无菌灌装技术将会被广泛推广使用，国内设备需求量将会激增。 预计可灌装0.5－2升规格、5000－25000瓶／时的无菌灌装生产线，将成为未来无菌包装设备 中的主导产品。